OEE: O Que É e Por Que Ele É Essencial Para Sua Indústria

Não se pode melhorar aquilo que não se mede. 

Monitorar o desempenho dos processos e dos equipamentos permite às empresas identificarem perdas, entenderem suas causas e tomarem decisões baseadas em dados reais, não em suposições.

A medição eficiente é o ponto de partida para iniciativas de melhoria contínua, como o Lean Manufacturing. 

No chão de fábrica, isso significa identificar gargalos, desvios de produção, falhas em máquinas ou até mesmo ineficiências no uso do tempo e da mão de obra.

Neste cenário, indicadores de desempenho ganham destaque como ferramentas estratégicas. 

Nesse artigo, explicaremos sobre o OEE, o que é, sua importância para o chão de fábrica, desafios que podem ser encontrados na hora da medição e como superá-los. Não deixe de conferir.

O QUE É OEE?

Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global dos Equipamentos) é uma medição / métrica com reconhecimento internacional que verifica o quanto uma máquina ou linha de produção está sendo realmente eficiente.

O SEBRAE afirma que o OEE tem como objetivo “identificar se os equipamentos vêm sendo utilizados de forma eficiente, se apresentam o desempenho esperado e elaboram produtos de qualidade. Dessa forma, pode-se detectar possíveis gargalos e/ou a subutilização da capacidade produtiva”. 

Portanto, ele mostra quanto do tempo total disponível de uma máquina foi efetivamente usado para produzir com velocidade ideal e qualidade perfeita.

Efrain Alberto Sánchez, Excelência Operacional/Soluções do QAD Redzone da América Latina afirma que “começar a monitorar o OEE é crucial para entender a eficiência operacional. Nós não podemos melhorar algo que não é medido. O OEE pode revelar oportunidades de melhorias significativas, ajudando empresas a se tornarem mais competitivas no mercado”.

INDICADORES DO OEE

Para entender a eficiência real de um equipamento industrial, não basta saber se ele está ligado ou produzindo, é preciso olhar mais a fundo. 

O OEE faz isso ao dividir a análise em três indicadores fundamentais, que revelam onde ocorrem as principais perdas no processo produtivo. 

Cada um deles representa uma etapa crítica para que a produção atinja seu máximo potencial. Confira a seguir:

DISPONIBILIDADE

É responsável por medir quanto tempo o equipamento esteve realmente disponível para produzir, em relação ao tempo planejado. 

Aqui entram perdas por paradas não planejadas (quebras ou falhas) e planejadas (manutenção, trocas de ferramenta).

Para saber a disponibilidade da sua fábrica é necessário usar a fórmula: 

disponibilidade = (tempo produzido / tempo disponível) x 100

DESEMPENHO

Avalia se o equipamento está operando na velocidade ideal. 

Mesmo que esteja ligado e funcionando, se estiver mais lento do que o esperado, isso representa perda de desempenho.

O desempenho pode ser calculado a partir da fórmula:

desempenho = (quantidade total produzida / quantidade de produção teórica) x 100

QUALIDADE

Indica a proporção de produtos bons em relação ao total produzido. 

Qualquer peça que precise de retrabalho ou seja descartada entra como perda de qualidade.

Enquanto que a qualidade, pode ser entendida por meio da fórmula:

qualidade = (quantidade de itens de qualidade / quantidade de itens produzidos) x 100

Leia também: Capacity Requirement Planning: O Que É E 7 Dicas Para Aumentar A Eficiência

COMO CALCULAR O OEE?

Medir a eficiência dos equipamentos é essencial para qualquer indústria que busca aumentar sua produtividade e reduzir desperdícios.

O cálculo do OEE permite identificar com clareza onde estão ocorrendo perdas.

Para calcular o OEE, a empresa pode usar a fórmula:

OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade

QUAL É UMA BOA PONTUAÇÃO DE OEE?

Efrain Alberto Sánchez explica que “manter um bom OEE é importante para maximizar a produtividade e minimizar os desperdícios. Um OEE elevado indica que a produção está sendo feita de forma eficiente, ajudando a atender a demanda do mercado”. 

A pontuação do OEE varia de 0% a 100%. 

Uma eficiência total da produção seria atingir a pontuação de 100%, porém, é improvável que isso aconteça nas indústrias, pois é como se funcionasse 24 horas durante os sete dias da semana sem interrupções.

Segundo Efrain, um valor acima de 85% é considerado um OEE excelente para a classe mundial e valores entre 60% a 75% são aceitáveis, dependendo do tipo de indústria.

BENEFÍCIOS DO OEE PARA AS INDÚSTRIAS

Acompanhar o OEE vai muito além de calcular um número, trata-se de enxergar, com clareza, onde estão as oportunidades reais de melhoria dentro da fábrica. 

Quando utilizado de forma estratégica, o OEE se transforma em uma ferramenta poderosa para otimizar processos, reduzir desperdícios e impulsionar a produtividade. 

A seguir, destacamos os principais benefícios que tornam esse indicador indispensável para a gestão industrial.

IDENTIFICAÇÃO DE PERDAS

O OEE revela exatamente onde está a ineficiência, como paradas frequentes, produção lenta ou muitas peças com defeito. 

Permitindo que a equipe consiga atuar de forma direta na causa dos problemas, corrigindo erros, reduzindo retrabalhos e desperdício de materiais.

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

Ao melhorar disponibilidade, desempenho e qualidade, o volume de produção cresce sem que seja necessário investir em novas máquinas ou mais turnos. 

É melhorar ao máximo o que já existe, utilizando o tempo de maneira mais inteligente.

TOMADA DE DECISÃO BASEADA EM DADOS

Com o OEE sendo monitorado regularmente, as decisões deixam de ser baseadas em achismos e passam a ser orientadas por dados coletados a partir de análises. 

Isso melhora o foco dos times do chão de fábrica, pois conseguem planejar soluções mais eficientes.

REDUÇÃO DE CUSTOS OPERACIONAIS 

Com perdas mapeadas e ações corretivas, a fábrica consegue produzir os produtos de forma eficiente, entregando-os dentro do prazo. 

Isso reduz custos com retrabalho, desperdício de matéria-prima, energia e manutenção corretiva.

MAIOR INTEGRAÇÃO ENTRE OS TIMES

O indicador permite que as equipes trabalhem juntas, trocando informações que podem ser valiosas para outros times. 

Isso incentiva a colaboração e dá mais voz ao funcionário.

PRINCIPAIS DESAFIOS EM AUMENTAR A PRODUTIVIDADE NAS INDÚSTRIAS 

De acordo com o QAD Redzone, existem seis problemas que impactam diretamente a produtividade nas indústrias, que são:

Paradas planejadas

Essas interrupções são necessárias para manutenções, mas ainda assim representam perdas, pois interrompem a produção. 

Paradas não planejadas

Falhas inesperadas, como quebra de máquina, causam interrupções no processo produtivo e geram atrasos com alto custo. 

Micro paradas

São interrupções rápidas, mas, apesar de curtas, essas pausas impactam fortemente a produtividade. 

Ciclos lentos

Quando os equipamentos operam abaixo da velocidade ideal, há perdas de capacidade e aumento no tempo de produção.

Rejeições na inicialização

Logo após as trocas de produto, é comum que os primeiros itens produzidos não atendam aos padrões de qualidade, devido ao tempo de estabilização do processo. 

Rejeições durante a produção

Defeitos gerados ao longo do processo resultam em desperdício de material e tempo de trabalho.

Leia também: 5 Dicas Para Reter Talentos e Aumentar a Produtividade na Indústria

5 ESTRATÉGIAS PARA AUMENTAR O OEE DA SUA INDÚSTRIA

Melhorar a pontuação do OEE é um objetivo estratégico para as indústrias que buscam elevar sua eficiência operacional.

Não basta apenas produzir mais, é preciso produzir melhor, mais rápido e com menos paradas e defeitos.

Para ajudar sua empresa, selecionamos cinco estratégias que vão ajudar a elevar a pontuação do OEE. Veja abaixo:

Manutenção Preditiva e Monitoramento de Máquinas

A manutenção preditiva tem um impacto direto e muito positivo na pontuação do OEE, uma vez que, ajuda a reduzir paradas não planejadas e a manter o desempenho ideal dos equipamentos.

Agende reparos proativamente e identifique as causas raiz de problemas recorrentes, otimizando os processos de manutenção.

O papel da IIoT 

A Internet Industrial das Coisas (IIoT) tem se tornado uma grande aliada das indústrias que desejam melhorar o OEE de forma estratégica. 

Integrando sensores, máquinas e sistemas a redes inteligentes, a IIoT permite a coleta automática e em tempo real de dados da produção, permitindo um avanço significativo em relação às medições manuais ou relatórios atrasados.

Automatização da coleta e relatórios de dados

Automatizar a coleta e os relatórios de dados é uma estratégia poderosa para aumentar o OEE porque traz velocidade, precisão e visibilidade em tempo real sobre o desempenho da produção.

Para Efrain Alberto Sánchez, a “tecnologia é fundamental para ajudar a identificar problemas rapidamente, em tempo real, otimizar o desempenho e facilitar a tomada de decisões informadas para melhorar a eficiência”.  

Com o auxílio de sensores inteligentes e tecnologias, as equipes podem tomar decisões baseadas em dados de produção ao vivo, compartilhar conhecimento e detectar padrões sutis e anomalias que podem escapar da observação manual.

Cultura de melhoria contínua

Uma cultura de melhoria contínua incentiva os colaboradores a buscar constantemente formas de fazer melhor, mesmo quando tudo parece estar “funcionando bem”. 

Isso cria um ambiente proativo, onde pequenas melhorias são realizadas de forma regular, e não apenas em resposta a falhas.

Envolver as equipes operacionais nas decisões e nas melhorias, ouvindo suas sugestões e reconhecendo contribuições, ajuda a empresa a ter um ambiente mais proativo.

Capacitação dos colaboradores

Quando os times são bem treinados, eles tomam decisões melhores, reagem mais rápido a problemas e operam os equipamentos com mais eficiência e segurança.

Operadores treinados conseguem identificar sinais precoces de falhas e agir antes que se tornem paradas graves.

Pronto para elevar a produtividade na sua indústria?

O QAD RedZone é a solução ideal para indústrias que desejam impulsionar a pontuação do OEE e, ao mesmo tempo, elevar o engajamento das equipes no chão de fábrica. 

Com sensores instalados nas máquinas e o suporte de profissionais experientes, a ferramenta permite monitorar a operação em tempo real, identificar oportunidades de melhoria e promover uma comunicação ágil e colaborativa entre os times, fortalecendo uma cultura de melhoria contínua.

Além disso, é possível ver melhorias significativas na pontuação do OEE em apenas 90 dias, como:

🔹aumento de 29% de produtividade, 
🔹aumento de 14 pontos de OEE;
🔹 redução de 32% de rotatividade de funcionários.

Isso significa mais performance, mais controle e decisões mais ágeis com base em dados confiáveis.

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