/ 
+55 (11) 3529.2700
A cada parada de máquina, uma indústria perde produção, prazos e dinheiro.
É por isso que empresas de alta performance adotam o PCM para antecipar falhas e garantir controle total da manutenção.
Garantir alta disponibilidade e evitar paradas não planejadas dos equipamentos críticos, não é só uma questão técnica — é uma necessidade estratégica.
Nesse cenário, o PCM (Planejamento e Controle da Manutenção) surge como um aliado fundamental para garantir que a manutenção ocorra conforme o cronograma e que falhas inesperadas sejam evitadas.
Neste artigo, você vai entender melhor o papel do PCM e como ele pode transformar a gestão da manutenção na prática. Boa leitura!
O QUE É PCM?
O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é uma abordagem estratégica voltada à gestão da manutenção industrial. Seu objetivo é antecipar falhas, reduzir o uso emergencial de peças, reprogramar a mão de obra com base na criticidade dos ativos e priorizar equipamentos de maior impacto na produção.
Mais do que apenas “otimizar recursos”, o PCM assegura que as manutenções ocorram no momento certo, com o menor impacto possível para a operação.
Na prática, o planejamento define o que deve ser feito, quando e como — levando em conta fatores como histórico de falhas, criticidade dos equipamentos e disponibilidade de recursos.
Já o controle acompanha a execução, coleta dados e analisa indicadores, garantindo que o plano seja cumprido e ajustado continuamente.
Mais do que uma função operacional, o PCM ajuda a reduzir falhas recorrentes, prolongar a vida útil dos ativos e fundamentar decisões de investimento. É, portanto, um dos pilares da cultura de melhoria contínua na indústria.
Segundo Walter Braz, Consultor Sênior Certificado pela QAD em Manufatura e EAM (Enterprise Asset Management):
“O PCM é responsável por programar, planejar, controlar e analisar todas as atividades de manutenção em uma empresa, garantindo que os ativos e equipamentos funcionem com eficiência, segurança e pelo maior tempo possível, com menor custo.”
POR QUE O PCM É IMPORTANTE PARA AS INDÚSTRIAS?
Em um ambiente industrial, a eficiência operacional está ligada à confiabilidade dos equipamentos e à continuidade dos processos produtivos.
Qualquer falha inesperada pode resultar em perdas, seja por paradas não planejadas, retrabalhos, desperdício de matéria-prima ou atrasos nas entregas.
É nesse contexto que o Planejamento e Controle da Manutenção se torna fundamental para o setor industrial.
O PCM permite que as atividades de manutenção passem a ser planejadas, preventivas e estratégicas.
Com isso, as empresas conseguem reduzir custos com manutenções não planejadas e otimizar o uso de recursos.
A Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos afirma que “um dos principais aspectos que mais tem influência no crescimento de uma indústria é o uso de estratégia de manutenção, já que pode afetar diretamente a produção e o lucro da empresa”.
Além disso, o PCM fornece dados e indicadores que apoiam a tomada de decisões mais assertivas, promovendo uma gestão mais eficaz.
Ele também garante que equipamentos operem dentro de parâmetros seguros, reduzindo riscos de falhas mecânicas e acidentes, ao garantir que os equipamentos operem dentro dos padrões ideais, e favorece o cumprimento de normas e certificações de qualidade.
Dessa maneira, o PCM é uma ferramenta indispensável para tornar a manutenção uma área orientada a indicadores (MTBF, MTTR) e ligada aos objetivos de produção e disponibilidade, capaz de gerar valor e maior competitividade.
Leia também: Capacity Requirement Planning: O Que É E 7 Dicas Para Aumentar A Eficiência
QUAIS SÃO OS TIPOS DE MANUTENÇÃO?
Na gestão industrial, a manutenção é fundamental para garantir o bom desempenho dos equipamentos e a continuidade dos processos produtivos.
Existem três tipos principais de manutenção, cada um com características e objetivos específicos. Confira a seguir a tabela explicativa que preparamos para ajudar sua empresa:
| Tipo de manutenção | Quando é realizada | Objetivo |
| Corretiva | Após a ocorrência de uma falha ou quebra de um equipamento | Restaurar o funcionamento normal do ativo, seja por meio de reparos, substituições ou ajustes |
| Preventiva | Antes que a falha ocorra, com base em um cronograma pré-estabelecido | Fazer inspeções, trocas de peças e ajustes com base no tempo de uso ou em padrões definidos pelos fabricantes |
| Preditiva | Baseia-se na condição real do equipamento, utilizando sensores, medições e análises para identificar sinais de desgaste | Intervir apenas quando há evidências de que algo está fora do padrão, tendo como base as informações coletadas |
Cada tipo de manutenção tem seu papel dentro da indústria.
O ideal é que sejam combinados dentro de um planejamento, de acordo com a criticidade dos ativos, os objetivos e os recursos disponíveis.
Como Fazer o PCM na Indústria: 6 Passos
Fazer um Planejamento e Controle da Manutenção envolve estruturar processos e ferramentas que garantam que a manutenção de equipamentos e instalações seja eficiente.
Veja a seguir um guia de como sua indústria pode fazer um PCM:
- Levantamento de ativos
Identifique e catalogue todos os equipamentos, máquinas, ferramentas e sistemas que precisam de manutenção.
- Classificação e criticidade dos ativos
Avalie quais ativos são mais importantes para o funcionamento da empresa, e priorize suas manutenções.
Utilize critérios de impacto na produção e na segurança, além do custo da parada.
- Histórico de manutenção
Levante os dados de manutenções anteriores, isso ajuda a identificar padrões de falhas e oportunidades de melhoria.
- Programação e Execução
Organize o cronograma das manutenções para que sejam feitas no tempo certo, com os recursos certos.
- Controle e Registros
Registre tudo o que foi feito na manutenção, para gerar histórico e controle, isso ajuda a criar dados confiáveis para análise de falhas e indicadores
- Análise e Melhoria Contínua
Use os indicadores para identificar falhas repetitivas e oportunidades de melhoria.
Assim, sua empresa conseguirá reduzir falhas, aumentar a vida útil dos ativos e diminuir custos.
5 INDICADORES DO PCM
Os KPIs são fundamentais no Planejamento e Controle da Manutenção porque ajudam a medir o desempenho, identificar gargalos e orientar decisões estratégicas.
Abaixo, listamos os principais KPIs para ajudar a gestão da manutenção da sua indústria:
MTTR (Mean Time to Repair) – Tempo Médio de Reparo
Indica o tempo médio necessário para corrigir uma falha e restaurar o equipamento.
Portanto, quanto menor o MTTR, mais eficiente é a equipe de manutenção.
MTBF (Mean Time Between Failures) – Tempo Médio entre Falhas
Mede o tempo médio de funcionamento de um equipamento até ocorrer uma falha, ou seja, quanto maior o MTBF, melhor a confiabilidade.
Disponibilidade Operacional
Mostra o percentual de tempo que um equipamento está disponível para operar, considerando falhas e manutenções.
É um indicador que combina MTBF e MTTR, tendo uma visão mais ampla.
Índice de Manutenção Preventiva x Corretiva
Mostra a proporção entre manutenções planejadas e não planejadas na indústria.
Quanto maior o percentual de preventiva, melhor o controle e a previsibilidade.
Custo de Manutenção por Ativo
Avalia o quanto está sendo investido em manutenção em relação à importância ou valor do ativo ou da produção.
É muito utilizado para controlar gastos e justificar investimentos.
5 Benefícios do PCM para Manutenção Industrial
O PCM traz uma série de benefícios para as indústrias, tanto operacionais quanto estratégicos.
De acordo com a matéria divulgada pela ABIMAQ, “estima-se que as empresas que investem em soluções industriais, como de manutenção de máquinas, apresentam uma produtividade 18% maior no período de 5 anos”.
Walter Braz afirma que “o planejamento da empresa torna-se mais realista, atuando para manter o nível de produtividade da máquina, além de ter informações mais precisas para tomar decisões no tempo certo”.
Entenda a seguir, quais são os principais benefícios proporcionados às indústrias:
Redução de paradas não planejadas
O PCM permite antecipar falhas e organizar manutenções, evitando quebras inesperadas que interrompem a produção.
Isso reduz o impacto de imprevistos e melhora a continuidade operacional.
Melhoria na produtividade
Equipamentos operando em boas condições aumentam a taxa de utilização e reduzem tempos de setup e paradas.
Além disso, com menos paradas e retrabalhos, a equipe pode manter o foco em outras atividades.
Otimização do uso de recursos
Ajuda a planejar melhor o uso de mão de obra, ferramentas e peças de reposição, evitando desperdícios, como reduzir retrabalho e minimizar ociosidade na produção, compras emergenciais e uso desnecessário de materiais.
Maior segurança no ambiente de trabalho
Equipamentos mal conservados representam riscos para os operadores.
Dessa forma, o PCM contribui para manter as máquinas em boas condições, reduzindo acidentes e garantindo conformidade com normas de segurança.
Tomada de decisão mais estratégica
Com o uso de indicadores de desempenho, a manutenção deixa de ser uma área operacional e passa a ter papel estratégico.
Sendo assim, a equipe consegue analisar tendências e priorizar ações com base em informações concretas.
Leia também: Controle de Estoque: Métodos e Tecnologias para Reduzir Custos e Aumentar a Eficiência
Quer elevar a eficiência da sua indústria com mais tecnologia e agilidade?
O QAD Redzone conecta sensores de máquina ao planejamento de manutenção, transformando o PCM em uma rotina digital, visual e baseada em dados.
Você monitora indicadores como MTTR e disponibilidade operacional em tempo real, padroniza ações corretivas e engaja o time de manutenção com foco na melhoria contínua.
Com o RedZone, sua indústria reduz paradas inesperadas, evita retrabalhos e toma decisões baseadas em fatos — não em achismos.
Fale com um especialista da Vockan e descubra como o RedZone pode ajudar sua indústria.
