O que é MRP e qual a sua eficiência para a indústria?

São tantas as demandas que estão presentes no dia a dia de um empresário, que muitas vezes pode parecer difícil existir espaço na agenda para analisar como vão os negócios. Se você está há muito tempo no mercado e os negócios estão fluindo, fazer esse tipo de balanço parece uma atividade ainda mais inviável e dispensável. Afinal, se os negócios vão bem, para que mexer no time que está ganhando?

Entretanto, existem diferenças entre empresas que estão indo bem e empresas que podem estar ainda melhores. Essa diferença pode estar relacionada com a presença de um sistema capaz de organizar diferentes tarefas e demandas da empresa, e ainda integrar processos e departamentos.

Muito conhecido no mercado, o MRP é uma metodologia de planejamento capaz de ajudar empresários de pequenas e médias empresas a economizarem tempo, e ao mesmo tempo, dinheiro, para se tornarem grandes. E pode ajudar as empresas grandes a reagirem rapidamente às mudanças e desafios do mundo globalizado para se manterem grandes, e crescendo mais ainda, virando corporações, e assim sucessivamente.

O MRP seria uma boa solução para sua empresa? Se você tem prazos de entrega, produtos que precisam ser entregues com qualidade e com um custo competitivo, sugerimos que leia este artigo. Nos próximos parágrafos, você vai aprender mais sobre o que é MRP e entender como essa metodologia, que pode ser executada com o auxílio de um software, pode trazer uma mudança significativa para sua companhia.

O que é MRP?

O primeiro passo para entender o que é MRP é saber qual é o significado dessa sigla. Em uma livre tradução, “Material Requirements Planning” significa “Planejamento de Necessidades de Materiais”. Com o passar do tempo, muitas nomenclaturas foram atribuídas a essa sigla, como por exemplo, “Manufacturing Resources Planning”, que significa Planejamento de Recursos de Manufatura, mas é importante ter em mente que a força desse processo não deve ser medida nos possíveis diferentes acrônimos, ou siglas.

Afinal MRP é o processo de planejamento de requerimentos (necessidades) de uma empresa, local, planta etc., para desenvolver um equilíbrio entre o que devemos entregar, o que devemos observar (políticas internas de gerenciamento de recursos), além da disponibilidade.

No caso do MRP, que é mais que uma metodologia potencializada por um software, é um sistema de gestão inteligente onde esse planejamento e organização vão além do básico. Essa solução consegue prever quantos materiais serão usados para desenvolver determinada demanda através de cálculos complexos que incluem desde o volume em si até o tempo de fabricação. 

A solução ainda calcula o tempo de produção, determina quando as matérias primas vão acabar e quantos produtos elas conseguem fazer, assim como qual é o intervalo de cada etapa de produção. Com isso, a indústria consegue muitas vantagens, entre elas economizar tempo, aumentar a capacidade de produção, diminuir atrasos e maximizar o uso dos recursos. 

Com objetivo de integrar processos e departamentos, e otimizar o planejamento de insumos, o MRP pode ser a solução ideal para revolucionar a gestão e potencializar sua indústria.

Entenda a origem do MRP

Antes de você entender quais são as principais vantagens da MRP e saber como a solução pode ser utilizada pela sua indústria, é importante conhecer um pouco da origem, de quando essa importante ferramenta foi criada. 

O conceito de Manufacturing Resource Planning surgiu de uma forma mais ampla de fato na década de 1970, quando passou a ser utilizado por diferentes empresas de diversos setores. 

Mas a ideia surgiu antes, no final da década de 1960. Foi nessa época que houve uma evolução das práticas de gestão, da organização e da linha de produção das indústrias. Essa mudança foi vista tanto nas fábricas quanto no meio acadêmico. 

Diferenças entre MRP 1 e MRP 2

O MRP pode ser dividido em duas partes: o MRP 1 e o MRP 2. Muito importantes, as duas soluções são complementares e fazem parte da gestão da produção. O MRP 1 foca em suprir a demanda de materiais necessários para a fabricação, mostrando à empresa o que ela tem e o que ela precisa. 

Já o MRP 2 mostra qual é a capacidade fabril da indústria, dando informações sobre maquinário, fluxo de materiais e aspectos da produção (pedidos, rastreamento de estoque e garantia de capacidade). O MRP 2 também é capaz de indicar qual é a capacidade de fabricação por tempo, quantas pessoas precisam trabalhar por períodos e quais são os períodos de início, começo e fim de cada atividade da máquina.

Quais são as vantagens?

Além das vantagens já descritas neste artigo, quando uma indústria faz uso do MRP no dia a dia, ela consegue desfrutar das seguintes vantagens:

• Economia de materiais; 
• Redução dos níveis de estoque em mãos (reduzindo assim o Capital de Giro empregado); 
• Monitoramento de demandas; 
• Indicação de compra de materiais; 
• Indicação de tempo de reposição; 
• Indicação do tempo de fabricação; 
• Agilidade nas entregas; 
• Diminuição de gastos e prejuízos; 
• Antecipação de problemas, riscos e recomendação de correções; 
• Redução de falhas humanas; 
• Gestão mais eficiente da produção; 
• Aumento da produção; 
• Gestão mais assertiva; 
• Crescimento do negócio.

Por que o MRP deve ser utilizado

Quando falamos em quando o MRP deve começar a ser utilizado em uma indústria, a resposta é: o mais breve possível. Afinal, se a sua indústria ainda não conta com um sistema que calcula tudo o que será necessário quando o assunto é a fabricação de um produto, sua empresa deve estar perdendo dinheiro.

Para ter certeza de que a indústria precisa contar com uma solução como o MRP, fique atento aos seguintes sinalizadores: existência de uma quantidade de produtos com estruturas complexas, problemas para controlar a quantidade de matéria-prima, níveis altos de estoques, atrasos frequentes na entrega, mudanças constantes na produção etc. 

Quando o MRP deve ser utilizado

O MRP é diretamente proporcional à qualidade da informação disponível. Por isso, se os saldos de estoque não são confiáveis, ou se as estruturas de produtos não têm boa acuracidade, ou se os processos de fabricação não estão registrados, a sua empresa ainda não está pronta para implementar o MRP. 

Antes de usar o MRP é obrigatório fazer um treinamento para ter uma boa execução e entendimento. O MRP deve ser um “ser vivo” dentro de uma organização, pois está em constante mudança, uma vez que os requerimentos da indústria também mudam constantemente.

Quais empresas a solução atende

Agora que você aprendeu quando e como deve utilizar o MRP no seu negócio, chegou a hora de entender quais são as empresas que a solução atende. Ideal para pequenas e médias organizações, o MRP pode ser utilizado por diferentes indústrias de manufatura. 

Pode parecer difícil acreditar que exista uma solução que realmente consiga atender bem diferentes indústrias de manufatura. Mas independentemente dos produtos que as empresas estejam produzindo, todas ainda vão precisar de uma ferramenta que consiga gerenciar os recursos da melhor forma possível para chegar ao melhor resultado.  

Além das empresas das indústrias de manufatura, todas as Indústrias têm necessidade de ter um MRP. Afinal, todas têm a necessidade de equilibrar as entregas comprometidas com os clientes, com a execução e disponibilidade das matérias-primas. Quanto maior o número de itens, e quanto maior o número de componentes e níveis nas estruturas dos produtos industrializados, maior a necessidade de um MRP. 

“Por fim, essa metodologia pode ser utilizada também por empresas que fazem revenda (sem manufatura), pois essas empresas também possuem necessidade de gerenciamento, cálculo e aplicação de políticas de estoque.”

Cálculo do MRP

Para que o sistema do MRP consiga entregar os cálculos com eficiência, entre eles de quantas matérias-primas serão utilizadas no desenvolvimento dos produtos e em quanto tempo elas vão ficar prontas, são necessárias três informações: demanda, lista de materiais e saldo de estoques.

Após a chegada dessas informações, o sistema mostra qual será o estoque projetado e quais serão os pontos de reposição de cada material, diminuindo as chances de perda ou excesso de cada um. Esse cálculo vai ajudar os gestores a decidirem/analisarem qual será o tempo de compra, por exemplo. Além disso, através deste cálculo será possível entender melhor o ritmo de produção dos produtos, melhorando assim a assertividade nas datas de entregas.

Diferença entre MRP e ERP

Enquanto o MRP é um sistema de gestão de materiais independente, o ERP – Enterprise Resource Planning, que traduzido para o português quer dizer Planejamento de Recursos Empresariais – é um sistema que gestão que faz a integração de diferentes pontos da cadeia produtiva, que vão desde a contabilidade até a logística.

Por ser um sistema mais complexo e evoluído, o ERP é capaz de integrar o MRP 1 e o MRP 2 no mesmo ambiente virtual. Sendo assim, esse sistema, além de mostrar o fluxo de estoque, também vai ter informações do fluxo de caixa, manutenção e contabilidade.  

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