/ 
+55 (11) 3529.2700
No se puede mejorar lo que no se mide.
El monitoreo del desempeño de procesos y equipos permite a las empresas identificar pérdidas, entender sus causas y tomar decisiones basadas en datos reales, no en suposiciones.
La medición eficiente es el punto de partida para iniciativas de mejora continua como Lean Manufacturing.
En la planta de producción, esto significa identificar cuellos de botella, desviaciones de producción, fallas de máquinas o incluso ineficiencias en el uso del tiempo y la mano de obra.
En este escenario, los indicadores de desempeño cobran protagonismo como herramientas estratégicas.
En este artículo explicaremos qué es OEE, su importancia para la planta de producción, los desafíos que se pueden encontrar al medirlo y cómo superarlos. No olvides comprobarlo.
¿QUÉ ES OEE?
La eficacia general del equipo es una medida/métrica reconocida internacionalmente que verifica la eficiencia real de una máquina o línea de producción.
El SEBRAE afirma que el OEE tiene como objetivo identificar si los equipos se utilizan eficientemente, si funcionan según lo previsto y si producen productos de calidad. De esta manera, se pueden detectar posibles cuellos de botella o subutilización de la capacidad de producción.
Por lo tanto, muestra cuánto del tiempo total disponible de una máquina se utilizó efectivamente para producir a velocidad óptima y con calidad perfecta.
Efraín Alberto Sánchez, Excelencia Operativa/Soluciones en QAD Redzone Latinoamérica, afirma que “empezar a monitorear la OEE es crucial para comprender la eficiencia operativa. No podemos mejorar algo que no se mide. La OEE puede revelar oportunidades de mejora significativas, ayudando a las empresas a ser más competitivas en el mercado”.
INDICADORES OEE
Para comprender la eficiencia real de un equipo industrial no basta con saber si está en funcionamiento o produciendo, hay que mirar más a fondo.
OEE hace esto dividiendo el análisis en tres indicadores fundamentales, que revelan dónde ocurren las principales pérdidas en el proceso de producción.
Cada uno de ellos representa un paso crítico para que la producción alcance su máximo potencial. Compruébalo a continuación:
DISPONIBILIDAD
Se encarga de medir el tiempo que el equipo estuvo realmente disponible para producir, en relación al tiempo planificado.
Esto incluye pérdidas debidas a tiempos de inactividad no planificados (averías o fallos) y tiempos de inactividad planificados (mantenimiento, cambios de herramientas).
Para conocer la disponibilidad de su fábrica, debe utilizar la fórmula:
disponibilidad = (tiempo producido / tiempo disponible) x 100
ACTUACIÓN
Evalúa si el equipo está funcionando a la velocidad ideal.
Incluso si está encendido y funcionando, si es más lento de lo esperado, eso es una pérdida de rendimiento.
El rendimiento se puede calcular mediante la fórmula:
rendimiento = (cantidad total producida / cantidad de producción teórica) x 100
CALIDAD
Indica la proporción de productos buenos en relación al total producido.
Cualquier pieza que necesite ser reelaborada o sea descartada se considera una pérdida de calidad.
Si bien la calidad se puede entender a través de la fórmula:
calidad = (cantidad de artículos de calidad / cantidad de artículos producidos) x 100
Lea también: Planificación de requisitos de capacidad: qué es y 7 consejos para aumentar la eficiencia
¿CÓMO CALCULAR EL OEE?
Medir la eficiencia del equipo es esencial para cualquier industria que busque aumentar la productividad y reducir el desperdicio.
El cálculo de OEE le permite identificar claramente dónde se producen pérdidas.
Para calcular el OEE, la empresa puede utilizar la fórmula:
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
¿QUÉ ES UNA BUENA PUNTAJE OEE?
Efraín Alberto Sánchez explica que «mantener un buen OEE es importante para maximizar la productividad y minimizar el desperdicio. Un OEE alto indica que la producción se está llevando a cabo de manera eficiente, lo que ayuda a satisfacer la demanda del mercado».
La puntuación OEE varía entre 0% y 100%.
La eficiencia total de la producción sería alcanzar un puntaje de 100%, sin embargo, esto es poco probable que suceda en las industrias, ya que es como si estuvieran operando 24 horas al día, siete días a la semana sin interrupciones.
Según Efraín, un valor superior al 85% se considera un OEE excelente para clase mundial y valores entre 60% y 75% son aceptables, dependiendo del tipo de industria.
BENEFICIOS DE LA OEE PARA LAS INDUSTRIAS
El seguimiento del OEE va mucho más allá del cálculo de un número; Se trata de ver claramente dónde se encuentran las oportunidades reales de mejora dentro de la fábrica.
Cuando se utiliza estratégicamente, la OEE se convierte en una herramienta poderosa para optimizar procesos, reducir el desperdicio y aumentar la productividad.
A continuación, destacamos los principales beneficios que hacen este indicador indispensable para la gestión industrial.
IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS
La OEE revela exactamente dónde se encuentra la ineficiencia, como tiempos de inactividad frecuentes, producción lenta o demasiadas piezas defectuosas.
Permitir al equipo actuar directamente sobre la causa de los problemas, corrigiendo errores, reduciendo el retrabajo y el desperdicio de materiales.
MAYOR PRODUCTIVIDAD
Al mejorar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, el volumen de producción aumenta sin necesidad de invertir en nuevas máquinas o más turnos.
Se trata de mejorar al máximo lo que ya existe, utilizando el tiempo de forma más inteligente.
TOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS
Al monitorear regularmente la OEE, las decisiones ya no se basan en conjeturas y ahora están guiadas por datos recopilados a partir de análisis.
Esto mejora el enfoque de los equipos de taller, ya que pueden planificar soluciones más eficientes.
REDUCCIÓN DE COSTOS OPERATIVOS
Con pérdidas mapeadas y acciones correctivas, la fábrica es capaz de producir productos de manera eficiente, entregándolos a tiempo.
Esto reduce costes de reproceso, desperdicio de materias primas, energía y mantenimiento correctivo.
MAYOR INTEGRACIÓN ENTRE EQUIPOS
El indicador permite a los equipos trabajar juntos, intercambiando información que puede ser valiosa para otros equipos.
Esto fomenta la colaboración y da más voz al empleado.
PRINCIPALES RETOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LAS INDUSTRIAS
Según QAD Redzone, existen seis problemas que impactan directamente la productividad en las industrias, los cuales son:
Paradas planificadas
Estas interrupciones son necesarias para el mantenimiento, pero aún así representan pérdidas, ya que interrumpen la producción.
Paradas no planificadas
Los fallos inesperados, como averías de máquinas, provocan interrupciones en el proceso de producción y generan retrasos costosos.
Microparadas
Son interrupciones rápidas, pero a pesar de ser breves, estos descansos tienen un fuerte impacto en la productividad.
Ciclos lentos
Cuando el equipo opera por debajo de la velocidad ideal, hay una pérdida de capacidad y un aumento en el tiempo de producción.
Rechazos al inicio
Inmediatamente después de los cambios de producto, es común que los primeros artículos producidos no cumplan con los estándares de calidad, debido al tiempo de estabilización del proceso.
Rechazos durante la producción
Los defectos generados a lo largo del proceso provocan desperdicio de material y tiempo de trabajo.
Lea también: 5 consejos para retener el talento y aumentar la productividad en la industria
5 ESTRATEGIAS PARA AUMENTAR EL OEE DE SU INDUSTRIA
Mejorar los puntajes OEE es un objetivo estratégico para las industrias que buscan aumentar su eficiencia operativa.
No basta simplemente con producir más, es necesario producir mejor, más rápido y con menos paradas y defectos.
Para ayudar a su empresa, hemos seleccionado cinco estrategias que le ayudarán a aumentar su puntuación OEE. Vea abajo:
Mantenimiento predictivo y monitorización de máquinas
El mantenimiento predictivo tiene un impacto directo y muy positivo en la puntuación OEE, ya que ayuda a reducir los tiempos de inactividad no planificados y a mantener un rendimiento óptimo del equipo.
Programe proactivamente las reparaciones e identifique las causas fundamentales de los problemas recurrentes, optimizando los procesos de mantenimiento.
El papel del IIoT
El Internet industrial de las cosas (IIoT) se ha convertido en un gran aliado para las industrias que quieren mejorar estratégicamente el OEE.
Al integrar sensores, máquinas y sistemas en redes inteligentes, IIoT permite la recopilación automática y en tiempo real de datos de producción, lo que supone un avance significativo respecto de las mediciones manuales o los informes retrasados.
Automatizar la recopilación de datos y la generación de informes
La automatización de la recopilación de datos y la generación de informes es una estrategia poderosa para aumentar la OEE porque aporta velocidad, precisión y visibilidad en tiempo real del rendimiento de la producción.
Para Efraín Alberto Sánchez, “la tecnología es clave para ayudar a identificar problemas rápidamente, en tiempo real, optimizando el rendimiento y facilitando la toma de decisiones informadas para mejorar la eficiencia”.
Con la ayuda de sensores y tecnologías inteligentes, los equipos pueden tomar decisiones basadas en datos de producción en vivo, compartir conocimientos y detectar patrones sutiles y anomalías que pueden escapar a la observación manual.
Cultura de mejora continua
Una cultura de mejora continua alienta a los empleados a buscar constantemente formas de hacerlo mejor, incluso cuando todo parece estar “funcionando bien”.
Esto crea un entorno proactivo donde se realizan pequeñas mejoras de forma periódica, no sólo en respuesta a fallas.
Involucrar a los equipos operativos en las decisiones y mejoras, escuchar sus sugerencias y reconocer sus aportaciones, ayuda a la empresa a tener un entorno más proactivo.
Capacitación de empleados
Cuando los equipos están bien capacitados, toman mejores decisiones, reaccionan más rápido a los problemas y operan los equipos de manera más eficiente y segura.
Los operadores capacitados pueden identificar señales tempranas de falla y tomar medidas antes de que se conviertan en interrupciones graves.
¿Está listo para aumentar la productividad en su industria?
QAD RedZone es la solución ideal para los fabricantes que buscan mejorar los puntajes OEE y al mismo tiempo incrementar la participación en el taller.
Con sensores instalados en las máquinas y el apoyo de profesionales experimentados, la herramienta permite el monitoreo en tiempo real de las operaciones, la identificación de oportunidades de mejora y la promoción de una comunicación ágil y colaborativa entre equipos, fortaleciendo una cultura de mejora continua.
Además, puede ver mejoras significativas en su puntuación OEE en solo 90 días, como:
🔹29% de aumento en la productividad,
🔹Incremento de 14 puntos en OEE;
🔹 Reducción del 32% en la rotación de personal.
Esto significa más rendimiento, más control y decisiones más rápidas basadas en datos confiables.
¿Quieres acelerar los resultados de tu operación?
Hable con un experto de Vockan y descubra cómo mejorar el OEE de su fábrica con más velocidad y colaboración.
